對(duì)輥造粒機(jī)工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。 擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)： 1、節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧��? 2、無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 3、投資較低 由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。 4、原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5、綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。 衡水隆昌肥料造粒機(jī)械有限公司在技術(shù)上不斷改進(jìn)，質(zhì)量上追求卓越，設(shè)計(jì)上力求完美是我們永遠(yuǎn)不變的追求，從而使我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，設(shè)計(jì)先進(jìn)，成為廣大肥料生產(chǎn)廠家的理想選擇，受到了越來(lái)越多投資者的青睞。 “誠(chéng)信為本、企業(yè)為天”是我們的企業(yè)精神，“產(chǎn)品等于人品、經(jīng)營(yíng)等于做人”是我們的經(jīng)營(yíng)理念、“質(zhì)量第一、用戶至上”是我們的經(jīng)營(yíng)方針。